Előre gyártott acél erőmű épület

Előre gyártott acél erőmű épület

Egy erőmű nem bocsát meg a szerkezeti kompromisszumokat. Ha egy 50 tonnás turbina rotor lelóg a daru gerendájáról, az alatta lévő acélkeret vagy megfelelő, vagy felelősség. Nincs középút. Ez egy csavarozott acélszerkezet, amelyet a daru munkaciklusaira, a hőtágulásra terveztek, és egy 25 éves borítékról van szó, amely soha nem nyílik ki az időjárásnak – mert benne a berendezés nem engedheti meg magának a tető szivárgását.
A szálláslekérdezés elküldése

A Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító az előregyártott acél erőműépületek Kínában, valamint támogatja a testreszabott szolgáltatást is. Üdvözöljük, hogy alacsony áron vásároljon CE és ISO által jóváhagyott előregyártott acél erőmű épületet gyárunkból.

 

A keret, amely hordozza a terhelést

Az erőmű acélváza három olyan dolgot teljesít, amire egyetlen raktárkeretnek sem kell: megtartani az A5-A7 besorolású híddarut, a teljes rotoremelés alatt L/600 alatt tartani az elhajlást, és méretbeli stabilitást tartani a napi 30 fokos hőingadozások során anélkül, hogy feszültséget adna át a berendezés alapjaira.

Az oszlop-–-rácsos kapcsolat a teljes szerkezet forgáspontja. A daru kifutópályájának minden függőleges terhelése, a szél és a szeizmikus oldalirányú erő, minden hőtágulási ciklus - ezek mind összefutnak ebben a kötésben.

Prove the critical joint is factory-precision not site-welded

A fő oszlopok Q355B-minőségű H-profilú acél. A 30-tonnásnál nagyobb daruterhelésű állomásokon Q460C-ra lépünk. Az oszlopalap csavarozott végű-lemezcsatlakozás az alaphoz – nincs helyszíni hegesztés, nincs helyszíni fúrás, nincs helyszíni vágás. Minden lyukat a gyárban CNC soron fúrtak ki.

 

A daru kifutópályája: Struktúra a szerkezeten belül

A híddaru nem lóg le az épületről. Egy dedikált futópálya-gerendarendszeren közlekedik, amely osztja az oszloptámaszt, de a tetőtől függetlenül hordozza a saját terhelési útvonalát.

Elem Specifikáció Miért számít
Futópálya gerenda Hegesztett I-szelvény, teljes-behatolású háló---karima varratok A kerékterhelések ezerszeres ciklusai - részleges hegesztési fáradtság
Sín--gerenda kapcsolat Csavarozott sínkapcsok 600 mm-es távolságban Lehetővé teszi a síncserét az acél vágása nélkül
Hosszirányú merevítés X-merevítés a futópálya gerenda és az oszlopkarima között A fékezőerőt a keretbe viszi át, nem a sínbe
Kifutópálya-az-oszlop zárójeléhez Csavarozott konzol, gyári{0}}hegesztéssel az oszlophoz a gyártás során A CNC pozicionálás nem garantálja a terepi hegesztési - beállítást
Elhajlási határ 600 teljes -névleges terhelés mellett, bármilyen horoghelyzetben A daru kocsi nem sodródik, a rotoremelés meredek marad

A daru kifutópályáját mikronban mérik, nem milliméterben. 18-méteres daru fesztávolságnál az L/600 maximum 30 mm-t jelent – ​​mi ennek a felére tervezünk.

 

Csavarozott, nem hegesztett: a felállítási különbség

A helyszíni-hegesztett csatlakozásokkal rendelkező erőműkeret három olyan kockázatot rejt magában, amelyet egyetlen erőmű üzemeltetője sem vállalhat el: az időjárástól és a hegesztőtől függő hegesztési minőség, a telepített berendezések közelében történő hegesztésből származó tűzveszély és egy szerkezeti illesztés, amelyet belül nem ellenőrizhet.

Gyártási módszer Csavarozott (ZSL szabvány) Helyszín-Hegesztett
Furat pontosság CNC{0}}fúrt, ±0,5 mm-es tűrés Fáklya-vágás a helyszínen, szemgolyó-igazítás
Felületvédelem Tűzi-horganyzott, mielőtt elhagyná a gyárat - teljes lefedettséggel a csavarlyukakon belül A horganyzás minden hegesztési kötésnél leégett, a foltot-a helyszínen festették
Ellenőrzés Nyomatékkulcs ellenőrzése - mennyiségi, megismételhető Szemrevételezéses hegesztési ellenőrzés - minőségi, időjárás-függő
Erekciós sebesség Napi 12-15 keretcsatlakozás egy daruval Napi 3-4 bekötés egy daruval + hegesztő személyzettel
A jövőbeni szétszerelés Csavarozza ki és helyezze át a - szerkezeti károsodást Vágja, selejtezze és{0}}újragyártsa

 

Prove the quality difference is visual and immediate

 

Tető- és falboríték: Az időjárási akadály

Az acélváz hordozza a terhet. A boríték védi az időjárást. Egy erőműben a kettőnek egy rendszerként kell működnie, mert a tető szivárgása nem képez tócsát -, hanem kioldja a megszakítót.

Összetevő Specifikáció Indoklás
Tetőszelemenek Z-szelvényű hidegen alakított acél, horganyzott Z275 Folyamatos fesztáv a rácsos tartókon, átlapolva a támaszoknál a pillanatnyi folytonosság érdekében
Tetőpanelek Álló varrat, 0,6 mm-es acél, nulla látható rögzítőelem Nincs csavar behatolás=nincs szivárgási út; a varrás által elnyelt hőtágulás
Fali hevederek C-szelvény hidegen alakított acél, horganyzott Z275 Az oszlopok közötti vízszintes átnyúlás, zónánkénti szélterheléshez méretezett
Fali panelek PU szendvicspanel, 50–75 mm-es mag, 0,5 mm/0,4 mm acélhéjak Integrált szigetelés - nincs külön szigetelőréteg, nincs hely-párazáró
Frissítő Keresztrögzítés-a tető síkjában és a fali résekben, 20 mm-es körrúd csavaros csattal Az átlós feszültség -csak a merevítés - ellenáll a szélnek és a szeizmikus hatásoknak anélkül, hogy növelné az oszlopterhelést
Villogások 0,6 mm-es horganyzott acél, gyári-profilra hajlítva Gerinc-, eresz-, sarok- és áttörések - minden átmenet potenciális szivárgás, amíg fel nem villan

 

A turbinacsarnok feletti álló varratos tetőn pontosan nulla csavarlyuk található az időjárásnak kitett felületen-. A panelek alulról kapaszkodnak a szelemenekhez. A varrat a helyszínen mechanikusan van hajtogatva. Nincs tömítőanyag, nincs tömítés, nincs ütemezett újra-meghúzás.

 

A lapos csomagtól a zárolásig: az erekciós sorrend

Az előregyártott acél erőműkeret nem nyersacélként, hanem számozott készletként érkezik a helyszínre. Minden oszlop, rácsos, szelemen és merevítő résszel van megjelölve, és a sorrend - Az 1. rekesz megy fel először, mert az 1. mezőt utoljára, a tároló tetejére pakolták.

Fázis Mi történik Időtartam
Oszlop felállítás Oszlopok a helyükre emelve, alaplemezek az alap horgonycsavarjaihoz csavarozva. Ideiglenes merevítés telepítve. Igazítás ellenőrizve. 2-3 nap
Rácsos összeszerelés Tetőtartók a talajszinten összeszerelve, majd komplett egységként az oszlopok tetejére emelve. A csavarkötések meghúzva. 3-5 nap
Szelemen és heveder beszerelése A tetőszegélyek és a falhevederek a helyükre csavarozva. Tető- és falsíkokban beépített kereszt-merevítés. A keret merev 3D-s szerkezetté válik. 5-7 nap
Tetőpanel beépítés Álló varratpanelek szelemenre csíptetve, varratok mechanikusan hajtva. Gerinc és eresz burkolatok felszerelve. Az épület vízálló. 5-7 nap
Fali panel szerelés Szendvicspanelek felemelve és falhevederekhez rögzítve. Sarokburkolatok, ajtókeretek és zsalugáterek beépítve. Az épület teljesen zárt. 5-7 nap

Összesen: alapcsavarok időjárásálló reteszeléshez 20–29 munkanap alatt egy szabványos 2000 m²-es egy-szintes turbinacsarnokban.

steel-processing-plant-night-operations

 

GYIK

  • K: Az acélelemek elő-galvanizáltak a helyszínre érkezés előtt?

Igen. Az összes elsődleges és másodlagos acélelem - oszlop, rácsos tartó, szelemen, heveder, merevítés - a gyártás után gyárilag tűzihorganyzott-. A horganyzás előtt a csavarlyukakat fúrják, így a horgany bevonat minden furat belsejét fedi. A szabványos telepítésekhez nincs szükség a helyszíni festésre vagy javításra-.

  • K: A szerkezet szétszedhető és áthelyezhető?

Igen. Mivel minden csatlakozás csavarozott, a keret a felállítási sorrend fordítottjában csavarozható ki. A tagok megőrzik szerkezeti integritásukat és korrózióvédelmüket. Biztosíthatunk szétszerelési rajzcsomagot és{3}}újraszerelési támogatást.

  • K: Milyen típusú alapozóra van szüksége?

Minden oszloppozícióhoz megadjuk az oszlopbázis reakcióerők - tengelyirányú terhelését, nyíróerejét és nyomatékát -. Az Ön helyi építőmérnöke megtervezi a vasbeton alátétet vagy cölöp alapot a helyszín talajviszonyainak megfelelően. Mi biztosítjuk a horgonycsavar-sablonokat és a beállítási-rajzokat. Az alapozást a helyi vállalkozó végzi.

  • K: Hogyan kezeli az acélkeret hőtágulását?

A 60 méternél rövidebb épülethosszúságoknál a csavarkötések kellő rugalmasságot biztosítanak a hőmozgások elnyeléséhez külön tágulási hézagok nélkül. Hosszabb épületeknél bevezetünk egy dupla-oszlop-tágulási hézagot - két oszlopból, amelyek egymástól 50 mm-re vannak egymástól, mindegyik önállóan hordozza a saját tetőjét és falát - körülbelül 60 méteres időközönként.

  • K: Együttműködik a turbina és berendezés beszállítóival?

Igen. A berendezés beszállítójának általános elrendezési rajza alapján dolgozunk, és integráljuk a daru kifutópálya magasságait, a karbantartási nyílások helyét és a berendezések hozzáférési helyeit az acélváz kialakításába. Az összes interfész méretet a gyártás megkezdése előtt összehangolják. A termelő berendezéseket nem szállítjuk és nem szereljük be.

Népszerű tags: előregyártott acél erőmű épület, Kína előregyártott acél erőmű épületek gyártói, beszállítói, tartós rakománykezelő acélszerkezet, ipari acélműhely, fém házszerkezetek, előregyártott acélszerkezet, acélvázak, acél szerkezet

A szálláslekérdezés elküldése