Előkészítő munka az acélszerkezet beépítése és hegesztése előtt

A vizsgált acélanyagok a következők voltak: Q345GJC-Z15 (falvastagság 70 mm), Q345GJC-Z15 (falvastagság 40 mm) és Q345C (karima vastagsága 28 mm). A hegesztési pozíciók közé tartozott az oszlop-–-oszlop vízszintes hegesztés, az oszlop-–-gerenda lapos hegesztés (beleértve a rácsos gerenda felső és alsó karimáinak lapos hegesztését), valamint a T-hézag sarokhegesztése. A horony formája és méretei megfeleltek a tervezési követelményeknek. A vizuális és ultrahangos ellenőrzések után mintákat vettünk mechanikai és fizikai vizsgálat céljából.

A vizsgálati eredmények azt mutatták, hogy a kötések szakítószilárdsága elérte az alapfém szakítószilárdságának standard értékét, és a kötések nem mutattak repedést 180 fokos hajlítás után. A felhasznált hegesztési anyagok és berendezések megfeleltek a nemzeti szabványoknak és kiváló teljesítményt nyújtottak. A salakeltávolító, kimarás, valamint az elektródaszárító és szigetelő berendezések teljesek és hatékonyak voltak.

 

Kézi ívhegesztés és CO₂Gázzal védett hegesztési anyagok és berendezések
(1) Az elektródákat magas-hőmérsékletű szárítószekrényben kell szárítani. Az elektródák szárításának száma nem haladhatja meg a kettőt.
(2) A hegesztőhuzal csomagolásának sértetlennek kell lennie. Ha megsérül, ami a hegesztőhuzal szennyeződését, meggörbülését vagy összegabalyodását eredményezi, az érintett részt el kell dobni.
(3) A CO tisztasága₂gáz nem lehet kevesebb, mint 99,9% (térfogat), és a víztartalom nem lehet kevesebb, mint 0,05% (tömeg). A használatot le kell állítani, ha a nagy nyomás a hengerben 1 MPa alatt van.
(4) A hegesztőgép feszültségének normálisnak kell lennie, a földelővezetéknek szorosan rögzítve és megbízhatóan kell lennie, a kábeleknek és a hegesztőfogóknak sértetleneknek kell lenniük, a huzaladagolónak egyenletesen kell táplálnia a huzalt, és a gázcsőnek szivárgástól vagy eltömődéstől mentesnek kell lennie.

 

Beépítési hegesztési eljárás és általános előírások
Az általános hegesztési sorrend a következő: Hegesztés előtti-ellenőrzés → Előmelegítés és rozsdamentesítés → Támlaplemezek és ívelhárító lemezek felszerelése → Hegesztés → Ellenőrzés
1. Hegesztés előtt ellenőrizze a horony szögét, a gyökérfelületet, a rést és az eltolódást. Alaposan meg kell tisztítani a rozsdát, az olajfoltokat és a marási lerakódást a hornyon és 100 mm-en belül mindkét oldalon.
2. Előmelegítés. Hegesztés előtt az alapfémet a horonytól számított 100 mm-en belül és mindkét oldalon egyenletesen fel kell melegíteni gázhegesztéssel vagy speciális égővel, és a hőmérsékletet felületi hőmérővel kell mérni, nehogy a hőmérséklet ne feleljen meg a követelményeknek, vagy ne okozzon helyi felületi oxidációt. Előmelegítési hőmérséklet...
3. Ellenőrizze újra az előmelegítési hőmérsékletet; ha a hőmérséklet nem megfelelő, melegítse újra a követelményeknek megfelelően.
4. Szerelje fel a hátlapokat és az ívelhárító lemezeket. A felület tisztasági követelményei megegyeznek a horonyfelületre vonatkozó követelményekkel. A hátlapokat szorosan az alapfémhez kell rögzíteni, az ívvágó lemezeket pedig biztonságosan az alapfémhez kell hegeszteni.
5. Hegesztés: Az első hegesztési menetnek tömítenie kell az alapfém és a hátlap közötti kapcsolatot a horonyban. Ezután rétegről rétegre hegesszen, amíg a horony meg nem töltődik. Minden hegesztés után el kell távolítani a salakot és a fröccsenést. A hegesztési hibákat le kell köszörülni és azonnal meg kell javítani.
6. Minden kötést folyamatosan kell hegeszteni. Ha a hegesztést félúton le kell állítani, szigetelést és lassú hűtést kell végezni. A hegesztés folytatása előtt melegítse fel az előírásoknak megfelelően.
7. A hegesztést eső vagy hó idején le kell állítani. Az alkatrészek hegesztési kötései körül és felett szélfogókat és esővédőket kell biztosítani. A hegesztést le kell állítani, ha a szél sebessége meghaladja az 5 m/s-t. Ha a környezeti hőmérséklet nulla Celsius-fok alatt van, előmelegítést és utófűtést{5}} kell tenni az előírásoknak megfelelően.
8. Szénacél szerkezeti acél esetén a hegesztési hibák észlelését a varrat környezeti hőmérsékletre való lehűlése után kell elvégezni; alacsony-ötvözetű szerkezeti acélok esetében a befejezés után 24 órával kell elvégezni.
9. A hegesztőknek és az ellenőröknek gondosan ki kell tölteniük a munkanaplót.

 

Hegesztési sorrend és folyamatparaméterek tipikus kötésekhez
(1) A füllemez nélküli felső és alsó oszlopoknál két hegesztő szimmetrikusan hegeszt mindkét oldalon, amíg el nem éri a lemezvastagság 1/3-át, majd levágja a füllemezeket.
(2) Ezután két hegesztő szimmetrikusan hegeszt a levágott füllemez mindkét oldalán, amíg el nem éri a lemezvastagság 1/3-át.
(3) Ezután két-két hegesztő két-két szomszédos oldal hegesztését végzi el.
(4) A hegesztési varratok illesztéseit minden két réteg között lépcsőzetesen kell kialakítani. A két hegesztő hegesztési kötéseit is lépcsőzetesen kell elhelyezni minden rétegben. Az interpass hőmérsékletet a hegesztési folyamat során ellenőrizni kell. (5) Hegesztési folyamat paraméterei:
CO2-árnyékolt ívhegesztés: hegesztőhuzal átmérője Φ1,2mm, áramerősség 280-320A, hegesztési sebesség 350-450mm/perc
Hegesztőhuzal hosszabbító hossza: kb. 20mm, gázáramlási sebesség 25-80L/perc,
Feszültség 29-34V, áthaladási hőmérséklet 120-150 fok

 

Oszlop-gerenda és gerenda-gerenda illesztései
(1) Először a gerenda alsó karimáját hegessze, biztosítva a karimás varratok szimmetrikus hegesztését a gerendaszalag mindkét oldalán.
(2) Az alsó karima hegesztése után hegessze fel a felső karimát.
(3) Ha a karimalemez vastagsága nagyobb, mint 30 mm, ajánlatos felváltva hegesztést végezni a felső és az alsó karimák között.
(4) Hegesztési folyamat paraméterei:
CO2-árnyékolt ívhegesztés: hegesztőhuzal átmérője φ1,2mm, áramerősség 280-360A, hegesztési sebesség 300-500mm/perc
Hegesztőhuzal hosszabbító hossza kb. 20 mm, gázáramlási sebesség 20-80L/perc
Feszültség 30-38V, áthaladási hőmérséklet 120-150 fok

 

Gyártás
A berendezési acélszerkezetek feldolgozása és gyártása hasonló a precíziós acélszerkezetekhez, a közönséges szerkezeti elemek (alacsony megmunkálási igényű) és a precíziós (finomabb megmunkálást igénylő) megmunkálás közé esik, hegesztéssel vagy csavarkötéssel.
Ugyanakkor az acélszerkezetek fő típusai a következők: gyárépületek vázszerkezetei, több-emeletes épületek vázszerkezetei, váz-nyírófalszerkezetek, váz-csöves szerkezetek, lapos rácsszerkezetek és ívelt tetőrácsszerkezetek nagy terekhez stb. A különböző épületfunkciók különböző szerkezeti formákat igényelnek. Az acélszerkezetek tervezésének meg kell felelnie a nemzeti műszaki előírásoknak, biztosítva a fejlett technológiát, a gazdaságos ésszerűséget, a biztonságot és a gyakorlatiasságot, valamint a minőségbiztosítást. Ezért a szerkezeti tervezés és gyártás során a következő követelményeket kell figyelembe venni:
1. Először válasszon ki egy megfelelő és ésszerű szerkezeti rendszert az épület funkcionális követelményei alapján. Biztosítsa a fejlett technológiát, az újszerű szerkezetet, valamint az építészet és a szerkezet egységét.
2. Az acélszerkezetek (a konténerek kivételével) túlnyomórészt tagokból épülnek fel, ezért a tagok méreteit lehetőleg szabványosítani és modulárisan kell kialakítani a gépesített gyártás, szállítás, beépítés megkönnyítése, valamint a termelékenység javítása érdekében.
3. Használjon nagy-hatékonyságú acélt, magas gazdasági mutatókkal. 4. Az acélszerkezetek illesztései kulcsfontosságúak; megfelelő csatlakozási módszereket kell alkalmazni annak biztosítására, hogy a fuga kialakítása összhangban legyen a szerkezeti számításoknál használt egyszerűsített modellel. A történelem során a legtöbb szerkezeti meghibásodás az illesztéseknél fordult elő, ezért elengedhetetlen a kötések gondos tervezése és kivitelezése, fejlett és megbízható csatlakozási módszerek alkalmazásával.