Hogyan tervezik a dilatációs hézagokat acélszerkezetű gyárépületekben?

Az acélszerkezetű gyárépületek építése során a tágulási hézagok beállításával kapcsolatos problémákkal találkozunk. Szóval hogyan kell beállítani?

Általában a hőmérséklet változása esetén a gyárépület acélszerkezete is hőfeszültséget és termikus deformációt tapasztal. A termikus feszültség nagysága az oszlopok merevségével, a darugerenda sín tetejének magasságával és a termikus deformációval függ össze. Ha az acélszerkezetű gyárépület hossza és szélessége túl nagy, akkor a hossz- vagy keresztirányú váz felső szerkezete a hőmérséklet változásával jelentős táguláson és összehúzódáson megy keresztül, miközben az alapozás az eredeti helyén marad. Ez a deformáció hatalmas belső erőket okoz az olyan alkatrészeken belül, mint az oszlopok és a gerendák, és súlyos esetekben az alkatrészek töréséhez vagy károsodásához vezethet. Emiatt hőmérsékleti tágulási hézagok beállítására van szükség, hogy az acélszerkezetű gyárépületet olyan hőmérsékleti szakaszokra ossza fel, amelyek a tágulás és összehúzódás során egymást nem befolyásolják, ezáltal csökkentve az egyes szakaszokon a tágulás és összehúzódás mértékét, valamint csökkentve a szerkezetben a hőmérséklet változása miatt keletkező hőfeszültséget.

A hőmérsékleti tágulási hézagoknál bevett gyakorlat az, hogy a szomszédos szakaszok felső szerkezeti elemeit az alapozás felső felületétől vagy a talajtól kezdve teljesen leválasztják. A keresztirányú tágulási hézag helyén kettős oszlopsorok vannak beállítva, és a szomszédos keretek közötti középtávolság általában 1 méter, így biztosítva, hogy a két szomszédos keretoszlop oszlopalapjai közötti hézag legalább 50 mm legyen. A nehéz acélszerkezetű gyárépületek oszlopainak keresztmetszeti méretei általában nagyobbak, ezért a középtávolságot 1,5-2 méterre kell növelni; ugyanakkor az alkatrészek szabványosítása érdekében a tágulási hézag középvonalának és a pozicionálási tengelynek egybe kell esnie. Minden hosszirányú alkatrészt, mint a szelemenek, darugerendák, tetőpanelek és falkeret gerendák mindkét oldalon konzollal kell elhelyezni a szomszédos nyílásokból úgy, hogy a konzol hossza mindkét oldalon valamivel kisebb legyen a középtávolság felénél, hogy a konzolos alkatrészek végei között mindkét oldalon egy szükséges tágulási hézag képződjön.

 

Ezenkívül bizonyos esetekben a berendezés elrendezése nem teszi lehetővé az oszloptávolság csökkentését a tágulási hézagnál. Ebben az esetben a keresztirányú keret eredeti középtávolsága megtartható, a középtávolság pedig kiegészítő beillesztési távolságként használható. Kétsoros hosszoszlopok és keretek hosszirányú tágulási hézagokhoz való alkalmazásakor a szükséges beillesztési távolságot le kell foglalni a két hosszoszlopsor tengelyei között a tágulási hézag szerkezeti követelményei szerint. A hosszoszlopok és a hosszanti keretek kettős sora azonban több acélt igényel, és az illesztések nagyon hosszúak lesznek, ezért a tervezés során kerülni kell a hosszirányú dilatációs hézagok beállítását. Bár az acélszerkezetű gyárépületekben a dupla oszlopsorok és a tágulási hézag mindkét oldalán lévő alkatrészek teljes szétválasztása megbízható tágulást és összehúzódást biztosít, ez a módszer nagy mennyiségű acélt fogyaszt. Ezért a tágulási hézagnál egyetlen oszlopsor is használható. Eközben a darugerendáknak, a szelemenek, a falkeret gerendáknak és a keresztirányú tágulási hézag egyik oldalán lévő egyéb hosszirányú alkatrészeknek és oszlopoknak hornyolt csavarfuratokat vagy görgős csatlakozásokat kell használniuk, hogy a kötés mindkét oldalán lévő szerkezetek szabadon deformálódjanak hosszirányban, kölcsönös kényszer nélkül. A hosszirányú tágulási hézagnál a tetőtartók és oszlopok a kötés egyik oldalán acéllemez zsanérokat, hornyolt csavarfuratokat vagy görgős csatlakozásokat alkalmazzanak, hogy a kötés mindkét oldalán a szerkezetek keresztirányban szabadon deformálódjanak.

Miután elolvasta ezt a részletes magyarázatot, most meg kell értenie, hogyan kell felállítani a hőmérsékleti tágulási hézagokat.